Cepillos técnicos: herramientas versátiles para aplicaciones de desbarbado

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El desbarbado con cepillo es uno de los métodos más flexibles y, a veces, más económicos de la tecnología de desbarbado mecánico. Ofrece a los fabricantes y procesadores de componentes y productos semiacabados de metal y polímero la oportunidad de eliminar rebabas, redondear bordes y eliminar escamas.

El desbarbado con brocha es un proceso de ingeniería de superficies puramente mecánico. Es adecuado para desbarbar y redondear los bordes de piezas de acero y hierro, metales no ferrosos, metales ligeros y sinterizados y plásticos técnicos. También se puede utilizar de forma muy eficaz para eliminar rebabas de oropel y desbarbar piezas fundidas. En la práctica industrial, el desbarbado con cepillo se puede utilizar con herramientas manuales y máquinas de procesamiento automáticas convencionales, así como en células de producción totalmente automatizadas con sistemas CNC y robots industriales. Libera al usuario de la necesidad de invertir en una tecnología de instalación costosa y compleja y se considera especialmente sostenible, ya que no requiere la adición de productos químicos ni el suministro de energía térmica. Los cepillos de herramientas necesarios para la implementación de la ingeniería de procesos generalmente se pueden fijar en máquinas existentes, lo que simplifica considerablemente la integración del desbarbado con cepillos en los entornos de producción existentes. Dado que también es adecuado para productos semiacabados y componentes de tamaño de lote 1, así como para el procesamiento en masa, el desbarbado con cepillo es tan atractivo para los constructores de prototipos, series pequeñas y fabricantes por contrato como para los fabricantes de series grandes y OEM.

Según la doctrina, el desbarbado con cepillo es uno de esos procesos de desbarbado mecánico en los que herramientas giratorias con un "filo de corte indeterminado" ejercen un efecto específico sobre la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, un factor decisivo para el rendimiento del desbarbado con cepillo es el tipo de filo, en este caso el juego de cepillos. En otras palabras, a la hora de seleccionar el cepillo herramienta más adecuado para desbarbar, redondear o desbarbar, el material, la geometría y el diseño del revestimiento siempre deben adaptarse de forma óptima a la aplicación. Por ello, los fabricantes de cepillos ofrecen a sus clientes una amplia gama de tipos de relleno con filamentos abrasivos y alambres especiales. Dan al cepillo desbarbador un efecto abrasivo o abrasivo. Mientras que la adaptación optimizada a las necesidades de los cepillos abrasivos se realiza mediante el material del filamento (SiC, AIO, diamante, cerámica, etc.) y el tamaño del grano, en el caso de los recortes de alambre esto se realiza mediante la dureza del material del alambre. el diámetro (0,06 - 1,2 mm) y el diseño (ondulado, torcido, anudado, etc.).

En principio, la elección del recorte ofrece al usuario muchas posibilidades de influir directamente en el resultado de desbarbado deseado. Los objetivos típicos incluyen tasas de arranque de viruta especialmente altas en ciclos cortos, desbarbado interior fiable de agujeros profundos, alisado continuo de cantos de perfiles muy largos o redondeado de cantos con precisiones extremas en el rango de µm, por nombrar sólo algunos ejemplos. Una gran ventaja en este sentido es que, dado que el desbarbado con cepillo no requiere un gran trabajo preparatorio ni una tecnología de proceso compleja, los usuarios pueden realizar por sí solos pruebas y series de pruebas con diferentes cepillos de desbarbado de forma rápida y sencilla.

La situación es similar a la hora de determinar otros dos parámetros que pueden ser muy relevantes para seleccionar el cepillo desbarbador más adecuado: la velocidad de rotación del cepillo y la forma en que se acerca a la pieza. Entonces, ¿a qué velocidad debe girar óptimamente el cepillo portaherramientas sujeto y el avance o avance debe realizarse en el lado de la máquina o en el lado de la pieza? Para aclarar estas cuestiones, el cliente puede aprovechar el conocimiento y la experiencia de consultores de fabricantes como Kullen-Koti; Por otro lado, para la implementación práctica, muchos usuarios pueden recurrir a equipos de producción y sistemas de manipulación existentes. Por lo tanto, el desbarbado con cepillo puede integrarse muy fácilmente en los procesos de trabajo, incluso en pequeñas empresas con tornos automáticos y herramientas eléctricas convencionales o en fábricas artesanales.

El desbarbado con cepillo ofrece a las empresas procesadoras de metales y plásticos un proceso de desbarbado que puede utilizarse tanto para piezas con un peso de unos pocos gramos como para componentes que pesen varias toneladas. También es adecuado tanto para materiales blandos como para materiales más duros. Sin embargo, no se recomienda para materiales muy duros y la altura de las rebabas no debe exceder los 0,2 mm. Dado que la tecnología de desbarbado también es rica en variantes y facetas, los fabricantes ofrecen para ella muchos tipos diferentes de sistemas de cepillos: cepillos de disco para el acabado de superficies asistido por robot, cepillos circulares y monodisco para una limpieza altamente eficiente de cordones de soldadura, cepillos y cepillos de copa para puntos de corte para desbarbar o cepillos internos y pulidos alfa para procesar orificios e intersecciones transversales. La mayoría de los cepillos desbarbadores se pueden utilizar tanto en funcionamiento húmedo como seco. En este caso no es necesario un tratamiento previo especial de los cepillos.

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Los cepillos desbarbadores se hacen girar mediante una máquina para lograr su efecto. El avance o la aproximación a la superficie a mecanizar puede realizarse en el lado de la herramienta o de la pieza. Gracias al movimiento giratorio, las cerdas del cepillo desbarbador penetran en la superficie de la pieza y la deforman elásticamente. En el proceso, la fatiga del material hace que pequeñas partículas se desprendan de la pieza de trabajo, lo que provoca la eliminación de rebabas y el alisado de los bordes. Dependiendo de si el cepillo está equipado con filamentos o alambres abrasivos, tiene un efecto abrasivo o despuntable. La calidad del desbarbado se puede comprobar con ayuda de perfilómetros, rugosímetros o microscopios.

* Julius Moselweiß es un periodista independiente de Darmstadt, Alemania.

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