El fabricante de sierras invierte en la tecnología CNC de Vollmer

Integrity Saw & Tool Inc., con sede en Wisconsin, compró una máquina afiladora de hojas de sierra circular Vollmer CHX 840 con la estación de carga automatizada Vollmer HS para aumentar la capacidad y satisfacer la demanda de un nuevo cliente de fabricación de paletas. Desde esa compra de 2019, la CHX 840 aumentó la productividad en un 60 %, permitió la producción sin personal y mejoró la calidad de las hojas.

Integrity Saw & Tool Inc. comenzó en un sótano en 1986 como una empresa de afilado de sierras, taladros HSS y rectificado de fresas. El crecimiento constante llevó al traslado a una superficie de 13.000 pies cuadrados. instalación en 1998, la contratación de un ingeniero de ventas que eventualmente sería propietario de la empresa y la inversión en su primera máquina afiladora CNC Vollmer en 2000 que puso a la empresa en una nueva trayectoria de crecimiento.

"Teníamos dos máquinas CNC más antiguas y varias máquinas manuales para sierras HSS, y todas ellas tenían dificultades para hacer frente a nuestra creciente demanda", afirma Paul Reetz, propietario de la empresa. “Analizamos las máquinas disponibles y elegimos las máquinas Vollmer Akemat porque pertenecían a una clase diferente.

A esa primera máquina, la Akemat B4, le siguieron las compras de Akemat U10 y B10 en 2005, y de Akemat U10 en 2006. Las máquinas se compraron para afilar hojas de sierra TCT mientras que las máquinas manuales existentes fabricaban y daban servicio a hojas HSS. En mayo de 2019, la empresa compró el Vollmer CHX840+HS.

La compra de estas máquinas ha ayudado a la empresa a seguir trabajando durante tiempos económicos lentos. "La parte del negocio de afilado de sierras había crecido durante casi 10 años, pero desafortunadamente la recesión global de 2008-09 acabó con muchas pequeñas empresas", dijo Reetz. “Muchos de nuestros clientes de hojas de sierra circular presenciaron el colapso de sus negocios a medida que menos personas invertían en sus hogares y bienes raíces. Sin embargo, la producción de herramientas redondas como brocas, fresas, fresas y herramientas especiales para la industria manufacturera resistió mucho mejor las condiciones del mercado. Las herramientas redondas para la industria representan actualmente el 80% de nuestro negocio”.

Con la pandemia de COVID, el negocio de herramientas redondas para la industria manufacturera se desaceleró, pero incluso mientras eso sucedía, los consumidores estaban invirtiendo en sus hogares, y esa demanda significó que "la división de sierras de nuestro negocio se está beneficiando una vez más de esto".

Con millones de paletas de madera en circulación en la industria alimentaria de EE. UU., Integrity Saw se ha asociado para reafilar hojas de sierra TCT para el fabricante de paletas que tiene planes de construir múltiples instalaciones de fabricación en Canadá, EE. UU. y México; cada planta es capaz de producir una paleta cada minuto.

"Sabíamos que necesitábamos una nueva máquina con automatización para satisfacer la demanda", dijo Reetz. "Las máquinas Vollmer Akemat han sido increíbles y, aparte del mantenimiento preventivo regular, han funcionado todos los días desde que las compraron".

Es posible que COVID haya ralentizado temporalmente el cronograma de crecimiento para la producción de paletas, pero Integrity Saw está bien posicionada para apoyar a su nuevo cliente con su nuevo VOLLMER CHX840+HS de 5 ejes para mecanizar las caras y las partes superiores de los dientes en una sola operación de sujeción. El CHX840 se completa con la solución de automatización HS que permite a Integrity Saw cargar y procesar 28 hojas sin personal. Con un cliente que ejecutará sus operaciones las 24 horas del día, los 7 días de la semana y necesitará una nueva hoja de sierra para cada turno en cada instalación, Reetz dijo que la oportunidad para Integrity Saw & Tool es considerable.

Con la llegada del CHX840+HS, Integrity pudo acelerar rápidamente el proceso de alivio de tensión y reafilado de 400 hojas TCT cada semana desde mayo de 2019 hasta abril de 2020.

Integrity Saw realizó estudios de viabilidad sobre las hojas con Vollmer mientras comenzaba el contrato con sus máquinas Vollmer Akemat existentes y obsoletas. Las hojas TCT de 18” (457 mm) tienen 70 dientes por sierra y cada hoja de sierra se puede volver a afilar hasta siete veces antes de reemplazarla o volver a inclinarla. Antes de la llegada de la CHX840+HS, Integrity Saw realizaba 4 operaciones en 3 máquinas para completar una hoja de sierra en 75 minutos, un tiempo de mecanizado que no incluye configuraciones ni cambios. Esta cadena de proceso incluyó el alivio de tensiones, la transferencia a una máquina rectificadora de dientes Akemat y posteriormente a una máquina rectificadora de dientes y luego el rectificado del radio de "contragolpe" para reducir las fuerzas de corte en cada diente.

“En lo que respecta al tiempo de programación y configuraciones repetidas, fueron aproximadamente 90 minutos para cada hoja. El Vollmer CHX840+HS ha reducido este tiempo en más de un 60 % a 35 minutos con solo una operación de alivio de estrés antes de que el CHX840 complete todo el rectificado de dientes y caras en una sola configuración.

Con dos operadores cualificados manejando cuatro máquinas Vollmer Akemat y la CHX840+HS, la empresa ha duplicado la producción semanal. Según Reetz, los operadores anteriormente tenían la capacidad de trabajar de 40 a 50 hojas TCT por día en las máquinas Akemat; agregar la VOLLMER CHX840+HS significa que ahora podemos reafilar más de 100 hojas por día. "Trabajamos de 5 a. m. a 3 p. m. y el sistema de automatización HS nos permite configurar la máquina Vollmer CHX840 por la tarde y procesará hasta 28 sierras sin ayuda durante la noche", dijo. “Si trabajáramos en un patrón de turnos, podríamos hacer funcionar el Vollmer CHX840 las 24 horas del día para ganar más capacidad. Sin embargo, ya estamos pensando en nuestra próxima compra de Vollmer”.

Máquina cortadora que utiliza una cuchilla circular con dientes dentados. Ver sierra, sierra.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos y accionamientos del husillo de la máquina y controla las distintas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Alimenta una muela abrasiva u otra herramienta abrasiva con el fin de eliminar metal y terminar piezas de trabajo con tolerancias estrechas. Proporciona superficies de pieza de trabajo lisas, cuadradas, paralelas y precisas. Cuando se requieren superficies y acabados ultrasuaves del orden de micras, se utilizan máquinas lapeadoras y bruñidoras (rectificadoras de precisión que procesan abrasivos con granos extremadamente finos y uniformes). En su función de “acabado”, la amoladora es quizás la máquina herramienta más utilizada. Hay varios estilos disponibles: amoladoras de banco y de pedestal para afilar brocas y taladros de torno; rectificadoras de superficie para producir piezas cuadradas, paralelas, lisas y precisas; amoladoras cilíndricas y sin centros; amoladoras de orificio central; formar amoladoras; rectificadoras de fresas y fresas frontales; rectificadoras de engranajes; amoladoras de plantilla; amoladoras de cinta abrasiva (de respaldo, de bastidor oscilante, de cinta rodante); rectificadoras de herramientas y cortadoras para afilar y reafilar herramientas de corte; trituradoras de carburo; rectificadoras manuales; y sierras de corte abrasivas.

Disponible en dos tipos principales: aceros rápidos de tungsteno (designados con la letra T que tienen tungsteno como principal elemento de aleación) y aceros rápidos de molibdeno (designados con la letra M que tienen molibdeno como principal elemento de aleación). Los aceros rápidos tipo T que contienen cobalto tienen mayor resistencia al desgaste y mayor dureza al rojo (caliente), soportando temperaturas de corte de hasta 1,100º F (590º C). Los aceros tipo T se utilizan para fabricar herramientas de corte de metales (fresas, taladros, escariadores y machos de roscar), herramientas para trabajar la madera, diversos tipos de punzones y matrices, rodamientos de bolas y de rodillos. Los aceros tipo M se utilizan para herramientas de corte y diversos tipos de troqueles.

Ejecuta fresas y fresas montadas en eje. Las características incluyen un cabezal con un husillo que acciona las cortadoras; una columna, rodilla y mesa que proporcionan movimiento en los tres ejes cartesianos; y una base que soporta los componentes y alberga la bomba y el depósito de fluido de corte. El trabajo se monta sobre la mesa y se introduce en la cortadora o fresa giratoria para realizar los pasos de fresado; Las fresadoras verticales también introducen fresas en el trabajo mediante una pluma montada en el husillo. Los modelos van desde pequeñas máquinas manuales hasta grandes molinos de bancada y dúplex. Todos toman una de tres formas básicas: vertical, horizontal o convertible horizontal/vertical. Las máquinas verticales pueden ser de tipo rodilla (la mesa está montada sobre una rodilla que se puede elevar) o tipo cama (la mesa está firmemente apoyada y solo se mueve horizontalmente). En general, las máquinas horizontales son más grandes y potentes, mientras que las verticales son más ligeras pero más versátiles y más fáciles de configurar y operar.

Máquina diseñada para utilizar una hoja de dientes dentados para cortar metal u otro material. Viene en una amplia variedad de estilos, pero adopta una de cuatro formas básicas: sierra para metales (una máquina sencilla y resistente que utiliza un movimiento alternativo para partir metal u otro material); sierra fría o circular (acciona una hoja circular que corta materiales estructurales); sierra de cinta (funciona con una cinta sin fin; los dos tipos básicos son las máquinas de corte y de cinta de contorno, que cortan contornos y formas intrincados); y sierra de corte abrasiva (similar en apariencia a la sierra en frío, pero utiliza un disco abrasivo que gira a altas velocidades en lugar de una hoja con dientes dentados).

Recocido diseñado para aliviar tensiones internas provocadas por mecanizado, soldadura, fundición, trabajo en frío, templado o normalizado.