Una empresa de plataformas se lanza a una ola de adquisiciones

InCompass, una empresa paraguas formada para reunir empresas que ofrecen soluciones de fabricación, ha realizado dos adquisiciones que "se alinean perfectamente con el compromiso de InCompass de ofrecer soluciones industriales superiores".

La empresa de plataforma de TJM Capital Partners ha adquirido Bourn & Koch Inc., un fabricante de maquinaria que incluye equipos de conformado, rectificado, fresado y torneado de engranajes, y la división de maquinaria de Mollart Engineering, que fabrica máquinas herramienta de perforación profunda.

Con la integración de Bourn & Koch, InCompass amplía su presencia global y obtiene una ventaja competitiva en industrias clave, dijo la compañía en un comunicado.

La empresa adquirida seguirá ampliando las soluciones de fabricación de InCompass en mercados como el aeroespacial, el automovilístico, el de defensa y el energético, entre otros. El director ejecutivo de InCompass, Micah Coleman, afirmó: "En InCompass, estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes una amplia gama de soluciones. La incorporación de Bourn & Koch fortalece aún más nuestra capacidad de ser el socio preferido para sus necesidades de fabricación".

En cuanto a Mollart, que fabrica soluciones para perforación con pistola, perforación y acabado de pozos profundos, el presidente Tom McDonough dijo que la adquisición encajaba con la visión de crecimiento de la compañía.

"Mollart ofrece productos excepcionales para la perforación de pozos profundos y nos brinda la oportunidad de brindar más soluciones a nuestros clientes", dijo McDonough.

Los términos financieros de las dos transacciones no fueron revelados.

Ampliar un agujero que ya ha sido perforado o perforado. Generalmente se trata de una operación de rectificar el orificio previamente perforado con una herramienta tipo torno de una sola punta. El mandrinado es esencialmente torneado interno, en el sentido de que generalmente una herramienta de corte de un solo punto forma la forma interna. Algunas herramientas están disponibles con dos filos para equilibrar las fuerzas de corte.

Máquina diseñada para girar herramientas de corte de extremos. También se puede utilizar para escariar, roscar, avellanar, avellanar, refrentar y taladrar.

Mecanizado con varias fresas montadas en un único eje, generalmente para corte simultáneo.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente sobre el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide a su vez en fresado convencional, donde la fresa gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o “hacia arriba” en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde la fresa gira en la dirección de avance, o “hacia abajo” en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o de superficie, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Usar un moldeador principalmente para producir superficies planas en planos horizontales, verticales o angulares. También puede incluir el mecanizado de superficies curvas, hélices, dentados y trabajos especiales que involucran formas extrañas e irregulares. A menudo se utiliza para prototipos o fabricación de tiradas cortas para eliminar la necesidad de costosos procesos o herramientas especiales.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se introduce en ella una herramienta de corte, normalmente una herramienta de punta única, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (cortando a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creación de un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros diferentes en la misma pieza); biselar (biselar un borde o un hombro); revestimiento (cortar en un extremo); roscas giratorias (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de metales de gran volumen); y acabados (cortes finales de luz). Realizados en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.