Encuentro profundo

El taladrado de agujeros profundos es una de las disciplinas especiales del mecanizado, especialmente porque este tipo de operaciones de mecanizado suelen requerir equipos especiales, tanto en términos de herramientas como de máquinas.

Como fabricante de máquinas, WFL equipa la máquina de tal manera que presenta varias ventajas decisivas sobre una taladradora de agujeros profundos clásica.

Perforación de agujeros profundos Casi todas las industrias que utilizan mecanizado completo tienen piezas de trabajo que requieren perforación profunda. En última instancia, son las tareas realizadas en cada industria las que dan lugar a diferencias en el proceso. En la industria aeroespacial es necesario mecanizar materiales como el titanio, el Inconel y otras aleaciones resistentes al calor.

La perforación profunda de agujeros con estos materiales es especialmente difícil, ya que las herramientas están sujetas a un gran desgaste y la rotura controlada de la viruta requiere medidas especiales. Como fabricante de máquinas, WFL Millturn Technologies Inc. requiere una amplia experiencia a la hora de utilizar las herramientas adecuadas y seleccionar el lubricante refrigerante óptimo.

Los agujeros profundos en la industria del plástico deben presentar una precisión dimensional cilíndrica extremadamente alta. Algunas de estas piezas se pulen posteriormente para garantizar que se pueda alcanzar la calidad requerida. Por otro lado, al realizar perforaciones profundas en la industria del cigüeñal, la accesibilidad es de vital importancia porque los orificios de aceite se fabrican en una amplia variedad de posiciones angulares.

El factor decisivo aquí es un concepto de máquina flexible, que permite alcanzar una amplia gama de ángulos sin necesidad de realizar trabajos de preparación para taladrar los orificios correspondientes. Aquí es posible una perfecta accesibilidad gracias al eje B giratorio de las máquinas Millturn.

Resultados de primera clase WFL desarrolla alojamientos especiales para herramientas, en parte para garantizar una sujeción estable de la herramienta, pero sobre todo para suministrar la presión y el volumen correctos de refrigerante directamente al filo de la herramienta. También es posible cambiar de forma totalmente automática las herramientas de perforación largas y profundas. Con WFL, se puede realizar un cambio automático de herramientas utilizando un cargador de recogida y un cambiador de herramientas prismático.

Un orificio guía preciso es la base para obtener buenos resultados en la perforación de agujeros profundos, mientras que WFL forma un orificio guía directamente en la pieza de trabajo para guiar la broca larga e inestable. Estos orificios piloto se producen con un tamaño sobredimensionado de < 20 μm a una profundidad de 1,5 veces el diámetro del orificio. La máxima precisión está garantizada gracias a la medición de la pieza y a los ciclos de medición WFL. Al producir agujeros céntricos, la pieza y la herramienta se pueden girar en direcciones opuestas para mejorar aún más la calidad en términos de desviación del centro del agujero.

Presión de refrigerante versus volumen de refrigerante Las máquinas Millturn ofrecen diferentes opciones en lo que respecta al suministro de refrigerante. Por ejemplo, para diámetros de orificio pequeños, el lubricante refrigerante se alimenta directamente a través del husillo de fresado con una presión de refrigerante de hasta 200 bar, mientras que, por el contrario, el volumen de refrigerante es decisivo para diámetros de orificio más grandes. Se conduce automáticamente al alojamiento de la herramienta a través de un conducto de derivación. El área de trabajo cerrada de las máquinas WFL es esencial con presiones y volúmenes de refrigerante tan altos.

Medición automática de piezas Debido a la larga exposición de la herramienta, los agujeros perforados profundos están sujetos a una desviación del centro del agujero que aumenta con la profundidad del agujero. Estos errores de mecanizado no se pueden eliminar por completo, ni siquiera al mecanizar en máquinas Millturn. Por ello se utiliza aquí un método de mecanizado especialmente interesante.

Las desviaciones del centro del agujero se miden mediante mediciones inteligentes durante el proceso una vez finalizada la perforación profunda. Esto se realiza con una sonda de medición extendida o mediante una medición ultrasónica del espesor de la pared. Esto implica medir el espesor de la pared en varias posiciones circunferenciales y calcular el centro del orificio central. A continuación, mediante torneado-fresado se crean nuevos puntos de sujeción en la pieza de trabajo de forma concéntrica con respecto al agujero profundo defectuoso. Esto permite completar todos los procesos de mecanizado posteriores con una estrecha tolerancia de forma y posición con respecto al agujero perforado profundo.

El sistema de supervisión de procesos especialmente desarrollado WFL iControl sirve para detectar a tiempo roturas o desgaste de herramientas. Estos sistemas de seguimiento son importantes en el mecanizado interno porque el operador no tiene visión del punto de mecanizado. De este modo, el sistema evita roturas de la herramienta, que ponen en peligro la herramienta y la pieza, o mantiene al mínimo sus efectos sobre la pieza y la máquina.

Las ventajas de un vistazo:

Sustancias que tienen propiedades metálicas y están compuestas por dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un metal.

Fluido que reduce la acumulación de temperatura en la interfaz herramienta/pieza de trabajo durante el mecanizado. Normalmente toma la forma de un líquido como soluble o mezclas químicas (semisintéticas, sintéticas) pero puede ser aire presurizado u otro gas. Debido a la capacidad del agua para absorber grandes cantidades de calor, se usa ampliamente como refrigerante y vehículo para diversos compuestos de corte, y la relación agua-compuesto varía según la tarea de mecanizado. Ver fluido de corte; fluido de corte semisintético; fluido de corte en aceite soluble; fluido de corte sintético.

Máquina diseñada para girar herramientas de corte de extremos. También se puede utilizar para escariar, roscar, avellanar, avellanar, refrentar y taladrar.

Tasa de cambio de posición de la herramienta en su conjunto, en relación con la pieza de trabajo durante el corte.

Mecanizado con varias fresas montadas en un único eje, generalmente para corte simultáneo.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente sobre el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide a su vez en fresado convencional, donde la fresa gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o “hacia arriba” en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde la fresa gira en la dirección de avance, o “hacia abajo” en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o de superficie, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

La cantidad mínima y máxima que se permite que la dimensión de una pieza de trabajo varíe de un estándar establecido y aún sea aceptable.